Hydraulikfilterelemente
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Starke technische Forschungs- und Entwicklungskapazitäten
Wir verfügen über ein komplettes Lieferkettensystem und eine starke technische Forschung und Entwicklung. Die von uns bereitgestellten Produkte sind in China von hoher Qualität, stabiler Leistungsfähigkeit und kostengünstig. Die Produkte einer breiten Palette sind vollständig mit Originalmarken bekannter Marken wie Rexroth, Vickers, Parker, Atos, Hawe, Yuken usw. austauschbar. Unsere Produkte werden in die ganze Welt exportiert.
Unser Zertifikat
ISO 9001, ISO 9000
Produktionsausrüstung
CNC, Werkstatt für numerische Steuerung, Reinraumwerkstatt, Kugelstrahl- und Sandstrahlwerkstatt, Spitzendrehmaschine, Schleiflinie, Bohrlinie.
Unsere Leistungen
Wir bedienen unsere Kunden mit engagiertem Service und erfüllen die vielfältigen Anforderungen unserer Kunden. Zur Besichtigung sind Sie herzlich willkommen. Wir erwarten Ihre Teilnahme und Ihr Zeugnis.
Was sind hydraulische Filterelemente?
Wie der Name schon sagt, werden hydraulische Filterelemente in hydraulischen Systemen eingesetzt, um Verunreinigungen aus der Flüssigkeit zu entfernen. Es gibt eine Vielzahl verschiedener Arten von Filterelementen, die jeweils ihre eigenen Vor- und Nachteile haben. Für welche Art von Filterelement Sie sich entscheiden, hängt von den spezifischen Anforderungen Ihres hydraulischen Filtersystems ab. Der gebräuchlichste Typ hydraulischer Filterelemente ist der plissierte Papierfilter. Faltenpapierfilter werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, darunter Zellulose, Glasfaser und synthetische Fasern. Sie werden typischerweise in Anwendungen eingesetzt, bei denen ein hohes Maß an Kontamination zu erwarten ist. Faltenpapierfilter können sowohl in ölbasierten als auch in wasserbasierten Hydraulikflüssigkeiten eingesetzt werden. Ein weiterer üblicher Typ von Hydraulikfilterelementen ist der Wechselfilter. Wechselfilter bestehen aus einem zylindrischen Gehäuse, das ein plissiertes Papier- oder Kunstfaserelement enthält.
Vorteile von Hydraulikfilterelementen
Erhöhte Schmutzaufnahmekapazität
Dank seiner großen Schmutzaufnahmekapazität kann das Filterelement über längere Zeiträume betrieben werden, ohne dass eine Wartung oder ein Austausch erforderlich ist. Dies reduziert den Wartungsaufwand und minimiert Systemausfallzeiten.
Optimale Strömungsdichte
Das Filterelement zeichnet sich durch eine hohe Durchflussdichte aus, wodurch die Notwendigkeit eines nachgeschalteten Feinfilters mit größerer Baugröße reduziert wird. Diese platzsparende Eigenschaft führt zu einer Kostenreduzierung.
Vereinfachte Wartung
Das parallele Ölfilterelement ist für eine mühelose Demontage, Reinigung und Wiedermontage konzipiert, was die Wartungsverfahren rationalisiert und Ausfallzeiten minimiert.
Effiziente Filterung
Das parallele Ölfilterelement entfernt wirksam Feststoffpartikel und kolloidale Substanzen, die im Arbeitsmedium vorhanden sind. Dies trägt dazu bei, den Verschmutzungsgrad der Flüssigkeit zu kontrollieren und so die Systemleistung zu erhalten.
Arten von Hydraulikfilterelementen
01
Papiermedienfilter
Papiermedienfilter sind der am häufigsten verwendete Filterelementtyp in Hydrauliksystemen. Diese Filter bestehen aus einem gefalteten Papierelement, das in einem Metallbehälter untergebracht ist. Die Papierfalten bieten eine große Oberfläche zum Auffangen von Schmutz und anderen Verunreinigungen. Papiermedienfilter sind in verschiedenen Mikrometergrößen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihres Hydrauliksystems gerecht zu werden.
02
Zellulosefilter
Zellulosefilter sind der am häufigsten in Hydrauliksystemen verwendete Filterelementtyp. Sie bestehen aus natürlichen Zellulosefasern, die eng miteinander verwoben sind und ein poröses Medium bilden. Mit Zellulosefiltern können sowohl feste als auch flüssige Verunreinigungen aus Hydraulikflüssigkeiten entfernt werden. Zellulosefilter haben in der Regel geringere Anschaffungskosten als andere Arten von Filterelementen. Zudem verfügen sie über eine relativ lange Lebensdauer, was sie für viele Anwendungen zu einer kostengünstigen Option macht. Allerdings können Zellulosefilter anfälliger für Verstopfungen sein als andere Arten von Filterelementen.
03
Synthetische Faserfilter
Wie der Name schon sagt, werden Kunstfaserfilter aus künstlichen Materialien wie Polyester oder Nylon hergestellt. Diese Materialien bieten gegenüber Naturfasern eine Reihe von Vorteilen, darunter erhöhte Festigkeit, Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit sowie eine verbesserte Filtrationseffizienz. Filter aus synthetischen Fasern können in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, darunter in der Automobil-, Schifffahrts- und Industriebranche. Sie sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.
04
Metallgeflechtfilter
Hydraulikfilterelemente werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, um Verunreinigungen aus Flüssigkeiten zu entfernen. Es gibt viele verschiedene Arten von Filterelementen, von denen jedes seine eigenen Vor- und Nachteile hat. Metallgewebefilter sind eine Art Filterelement, das in hydraulischen Systemen verwendet werden kann. Metallgeflechtfilter bestehen aus einem gewebten Drahtgeflecht, das Verunreinigungen einfangen soll. Das Netz besteht normalerweise aus Edelstahl oder einem anderen korrosionsbeständigen Material. Die Größe des Netzes kann je nach Anwendung variieren. Metallgewebefilter können in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, darunter Öl und Gas, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie Fertigung.
Anwendung von Hydraulikfilterelementen
Herstellung
Wird in hydraulischen Pressen und Spritzgussmaschinen verwendet, um eine präzise Flüssigkeitskontrolle aufrechtzuerhalten.
01
Konstruktion
Unverzichtbar in Baggern, Kränen und Ladern, um einen zuverlässigen Betrieb unter anspruchsvollen Bedingungen zu gewährleisten.
02
Landwirtschaft
Installierte Traktoren, Mähdrescher und Bewässerungssysteme, um hydraulische Komponenten vor Verschleiß zu schützen und die Effizienz aufrechtzuerhalten.
03
Luft- und Raumfahrt
Integraler Bestandteil hydraulischer Systeme in Flugzeugen für Fahrwerke, Flugsteuerflächen und hydraulische Bremsen.
04
Automobil
Wird in Fahrzeugbremssystemen, Servolenkungen und Getriebesystemen verwendet, um Leistung und Zuverlässigkeit zu verbessern.
05
Funktionen von Hydraulikfilterelementen
Rückleitungen
Bei diesen Filtern handelt es sich in der Regel um Niederdruckfilter. Sie sammeln Verunreinigungen aus der Flüssigkeit, wenn diese in den Behälter zurückfließt, und können entlang der Rücklaufleitung oder im Tank positioniert werden. Sehen Sie sich die Filter der Serien Chase 10, 11 und 51 an.
Saugfilter
Ein weiteres Beispiel für einen Niederdruckfilter: Saugfilter werden am Pumpeneinlass angebracht, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen in die Pumpe gelangen. Sehen Sie sich die Filter der Serien Chase 14 und 16 an.
Druckleitungen
Diese Filter werden nach der Pumpe platziert, um teure nachgeschaltete Komponenten zu schützen. Druckfilter verfügen über eine Hochdruckfähigkeit, um im System entstandene interne Verunreinigungen zu entfernen. Dies ermöglicht den Schutz einzelner Komponenten. Einsparung von Ausfallzeiten, Wartungs- und Komponentenreparatur- oder Austauschkosten.
Offline
Diese Filter, auch Nierenschleifen genannt, arbeiten auch dann weiter, wenn das zentrale Hydrauliksystem nicht funktioniert. Ein Offline-Filter saugt die Flüssigkeit aus dem Behälter an und gibt sie nach der Filterung wieder zurück. Diese Filter sind in der Regel einfacher zu warten, da sie in Reichweite platziert sind. Einige beliebte Arten von Offline-Filtern sind Trommelaufsätze und tragbare Filterwagen, die mehrere Hydrauliksysteme bedienen können. Ein weiteres gängiges Nierenschleifensystem ist das Filterpanel. Es kann direkt an das Hydrauliksystem montiert werden und sorgt bei Bedarf für eine Filterung rund um die Uhr.
Komponenten für Hydraulikfilterelemente
Oberflächenfilter
Diese Filter bestehen aus einer dünnen Stoffschicht, z. B. Metall-, Zellulose- oder Kunststoffgewebe oder Papier. Zur Vergrößerung der wirksamen Fläche wird die dünne Filterschicht sternförmig gefaltet. Drahtgewebe-Filterelemente bieten eine hohe Festigkeit bei geringem Strömungswiderstand und sind waschbar. Die Standardfilterfeinheiten betragen 25, 60 und 90μm
Tiefenfilter
Die zu reinigende Flüssigkeit dringt in die Filterstruktur ein. Die zu entfernenden Partikel bleiben in den tieferen Schichten des Filters gefangen. Die zu entfernenden Partikel bleiben in den tieferen Schichten des Filters gefangen. Für höchste Ansprüche wird meist ein Mikrofaservlies verwendet. Die genaue Filterleistung wird mit dem sogenannten Multi-Pass-Testverfahren ermittelt. Durch den Einsatz von Glasfaserelementen wird eine Tiefenfiltrationswirkung von bis zu 1 µm Filterfeinheit erreicht. Papierfilter sind die günstigste Alternative zu Tiefenfiltern und eignen sich für Anlagen einfacher Bauart. Hydraulikfilter mit Papierfilterelement erreichen Filterfeinheiten von 10 und 25 μm.
So wählen Sie hydraulische Filterelemente aus
Partikelgrößenbewertung
Die Partikelgrößenbewertung, üblicherweise in Mikrometern gemessen, gibt die Größe der Partikel an, die der Filter erfolgreich auffangen kann. Bei der Auswahl von Filtern basierend auf den Reinheitsanforderungen des Hydrauliksystems ist es von entscheidender Bedeutung, die Mikron-Bewertung zu kennen.
Kompatibilität der Durchflussrate
Die Kapazität des Filters muss mit den Durchflussraten des Hydrauliksystems übereinstimmen, um Druckabfälle zu vermeiden und eine ordnungsgemäße Flüssigkeitszirkulation sicherzustellen. Um die beste Systemleistung zu gewährleisten, sollten Filter auf der Grundlage der Durchflussleistung ausgewählt werden.
Flüssigkeitskompatibilität
Wichtige Faktoren sind die Viskosität der Flüssigkeit, der Temperaturbereich und die chemische Verträglichkeit mit Hydraulikflüssigkeiten. Um über einen längeren Zeitraum wirksam zu bleiben, müssen Filter den Betriebsbedingungen standhalten, ohne sich zu verschlechtern.
Umgebungsbedingungen
Wichtige Faktoren sind die Viskosität der Flüssigkeit, der Temperaturbereich und die chemische Verträglichkeit mit Hydraulikflüssigkeiten. Um über einen längeren Zeitraum wirksam zu bleiben, müssen Filter den Betriebsbedingungen standhalten, ohne sich zu verschlechtern.
Schritte zum Wechseln eines Hydraulikfilterelements
Bereiten Sie den Arbeitsbereich vor
Wenn Sie den vorhandenen Filter entfernen, tritt Hydraulikflüssigkeit aus dem System aus. Daher ist es wichtig, dass Sie Ihren Arbeitsplatz auf eventuelle verschüttete Flüssigkeiten vorbereiten. Stellen Sie eine Ölwanne unter den Hydraulikfilter, um eventuell austretende Hydraulikflüssigkeit aufzufangen, wenn Sie den vorhandenen Filter entfernen.
Entfernen Sie den alten Filter
Drehen Sie den vorhandenen Filter mit einem Filterschlüssel, bis er sich löst. Lösen und entfernen Sie dann langsam den Filter mit der Hand. Achten Sie darauf, austretende Hydraulikflüssigkeit in einer Ölwanne oder einem geeigneten Behälter aufzufangen.
Reinigen Sie den Filterkopf
Bevor Sie den neuen Filter installieren, müssen Sie sicherstellen, dass der Filterkopf sauber und frei von Schmutz ist. Verwenden Sie ein fusselfreies Tuch, um überschüssige Hydraulikflüssigkeit oder am Filterkopf haftende Rückstände vorsichtig zu entfernen.
Tauschen Sie den O-Ring oder die Dichtung aus
Bevor Sie einen neuen Filter am Filterkopf montieren, ersetzen Sie die Dichtung oder den O-Ring, der die Dichtung zwischen Filter und Filterkopf bildet. Wenn in der Anleitung des Filters angegeben, schmieren Sie die neue Dichtung, indem Sie vorsichtig eine kleine Menge Hydraulikflüssigkeit um den O-Ring auftragen.
So warten Sie hydraulische Filterelemente
Wechseln Sie vor dem Abfüllen das Original-Hydrauliköl und überprüfen Sie das Rücklaufölfilterelement, das Ölansaugfilterelement und das Pilotfilterelement. Achten Sie darauf, ob Eisenschrott, Kupferschrott oder andere Verunreinigungen vorhanden sind, sodass es zu einem Ausfall der Hydraulikkomponenten kommen kann. Nach der Fehlerbehebung Reinigung des Hydrauliksystems.
Beim Wechsel des Hydrauliköls sollten alle Hydraulikölfilterelemente gleichzeitig ausgetauscht werden (Rücklaufölfilterelement, Ölsaugfilterelement, Pilotfilterelement), andernfalls kommt es einem Nichtwechseln gleich.
Vor dem Auftanken muss das Ölfilterelement installiert werden, und der Rohranschluss mit dem Ölfilterkern führt direkt zur Hauptpumpe. Wenn Verunreinigungen eindringen, beschleunigt dies den Verschleiß der Hauptpumpe oder beeinträchtigt sogar die Pumpe.
Beim Auftanken in die Standardposition verfügt der Hydrauliktank normalerweise über eine Ölstandsanzeige. Sehen Sie sich die Flüssigkeitsstandsanzeige an. Achten Sie auf die Art und Weise des Parkens. Normalerweise ist der gesamte Ölzylinder zurückgezogen, d. h. der kleine Arm und die Schaufel sind vollständig ausgefahren und fallen herunter zu Boden.
Achten Sie nach dem Einfüllen des Öls darauf, dass die Hauptpumpe Luft absaugt. Andernfalls läuft die Hauptpumpe eine Zeit lang nicht. Die Hauptpumpe wird ein ungewöhnliches Geräusch machen (Luftschallknall), selbst die Hauptpumpe wird durch das schwere Luftloch beschädigt. Die Luftauslassmethode besteht darin, die Rohrverbindung direkt oben an der Hauptpumpe zu lösen und diese direkt zu füllen.
Identifizieren Sie das Etikett des Hydrauliköls. Hydrauliköl verschiedener Etiketten und verschiedener Marken sollte nicht gemischt werden, da dies zu einer Ausflockung führen kann. Es wird empfohlen, den Bagger für Öl zu verwenden.
Unsere Fabrik
NINGBO REXOCEAN HYDRAULICS CO.,LTD. Wir sind seit mehr als 15 Jahren ein professioneller Hersteller in der Herstellung verschiedener Arten von Hydraulikpumpen, Hydraulikventilen, Hydraulikmotoren und Hydraulikteilen usw. Wir verfügen über ein komplettes Lieferkettensystem und eine starke technische Forschung und Entwicklung. Die von uns bereitgestellten Produkte sind in China von hoher Qualität, stabiler Leistungsfähigkeit und kostengünstig. Die Produkte einer breiten Palette sind vollständig mit Originalmarken bekannter Marken wie REXROTH, VICKERS, PARKER, ATOS, HAWE, YUKEN usw. austauschbar. Unsere Produkte werden in die ganze Welt exportiert.
