Hydraulikölkühler
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Starke technische Forschungs- und Entwicklungskapazitäten
Wir verfügen über ein komplettes Lieferkettensystem und eine starke technische Forschung und Entwicklung. Die von uns bereitgestellten Produkte sind in China von hoher Qualität, stabiler Leistungsfähigkeit und kostengünstig. Die Produkte einer breiten Palette sind vollständig mit Originalmarken bekannter Marken wie Rexroth, Vickers, Parker, Atos, Hawe, Yuken usw. austauschbar. Unsere Produkte werden in die ganze Welt exportiert.
Unser Zertifikat
ISO 9001, ISO 9000
Produktionsausrüstung
CNC, Werkstatt für numerische Steuerung, Reinraumwerkstatt, Kugelstrahl- und Sandstrahlwerkstatt, Spitzendrehmaschine, Schleiflinie, Bohrlinie.
Unsere Leistungen
Wir bedienen unsere Kunden mit engagiertem Service und erfüllen die vielfältigen Anforderungen unserer Kunden. Zur Besichtigung sind Sie herzlich willkommen. Wir erwarten Ihre Teilnahme und Ihr Zeugnis.
Was ist ein Hydraulikölkühler?
Hydraulikölkühler sind Wärmetauscher, die dazu dienen, überschüssige Wärme aus dem Hydrauliköl in einem System abzuleiten. Sie bestehen typischerweise aus einer Reihe dicht gepackter Rohre, die so angeordnet sind, dass die Wärmeübertragung vom Hydrauliköl an die Umgebungsluft erleichtert wird. Die Kühler absorbieren die Wärme, die das Hydrauliköl beim Durchströmen der Rohre erzeugt. Die Wärme wird dann an die Luft abgegeben, verlässt den Hydraulikölkühler und hält so die optimale Temperatur aufrecht. Der Hydraulikölkühler enthält außerdem ein Wärmeaustauschsystem, das den Wärmeübertragungsprozess ermöglicht. Ein Hydraulikkühler besteht typischerweise aus zwei Abschnitten – dem Hydraulikölabschnitt und dem Kühlmediumabschnitt.
Vorteile des Hydraulikölkühlers
Verbesserte Systemeffizienz
Die thermische Regulierung durch Hydraulikölkühler sorgt dafür, dass das System effizient arbeitet. Wenn Hydrauliköl zu heiß ist, verliert es an Viskosität und seine Tragfähigkeit wird instabil. Das Ergebnis ist, dass weniger Leistung durch das System übertragen wird, was zu einer geringeren Effizienz führt. Ein gut gewarteter Hydraulikölkühler hilft, die Systemtemperatur zu stabilisieren, die Flüssigkeitsviskosität und die Kraftübertragung zu optimieren und ermöglicht so eine effizientere Übertragung von mehr Leistung, mehr Dampf.
Weniger Ausfallzeiten
Ausfallzeiten von Anlagen sind ein erheblicher Kostenfaktor, sowohl im Hinblick auf Produktionsausfälle als auch auf die Kosten für Reparaturen und Wartung. Hydraulikölkühler halten die optimale Hydrauliktemperatur aufrecht und verhindern so eine Überhitzung und damit verbundene Geräteabschaltungen. Das Ergebnis sind weniger Ausfallzeiten, selbst in den anspruchsvollsten Umgebungen.
Erhöhte Lebensdauer von Hydrauliksystemkomponenten
Eine Hydraulikölkühlung kann die Lebensdauer hydraulischer Systeme verlängern. Durch die Aufrechterhaltung optimaler Betriebstemperaturen wird der Verschleiß der Systemkomponenten verringert und deren Lebensdauer verlängert. Das Hydrauliköl, das durch das System fließt, kann nicht überhitzen, was zu umfangreichen mechanischen Ausfällen, Reparaturen oder sogar dem Austausch des gesamten Hydrauliksystems führen kann.
Arten von Hydraulikölkühlern
Luftgekühlte Hydraulikölkühler
Zwei grundlegende Arten der Ableitung von Hydraulikölkühlern, nämlich luftgekühlte Hydraulikölkühler und die Umgebungsluft, hängen vom Kühlprozess ab. Typischerweise handelt es sich dabei um Leitschaufeln oder gewickelte Rohre, auf denen Hydrauliköl läuft. Die Luft wird durch Ventilatoren auf den Rohren oder Spulen umgewälzt. Dadurch wird Wärme vom Öl übertragen, was wiederum dazu führt, dass das Öl Wärme ableitet.
Wassergekühlte Hydraulikölkühler
Wassergekühlte Hydraulikölkühler basieren auf Wasser als Kühlmedium, wodurch die Wärme aus dem Hydrauliköl abgeführt wird. Dabei wird ein Wärmetauscher entworfen, bei dem sich Wasser und Öl im selben Raum bewegen: Öl wird durch ein Rohr gepumpt, während Wasser durch einen Mantel gepumpt wird, der diese Rohre umgibt.
Rohrbündel-Hydraulikölkühler
Rohrbündel-Hydraulikölkühler bilden eine Untergruppe der wassergekühlten Kühler. Sie heben sich jedoch von anderen wassergekühlten Kühlern ab und haben ihr einzigartiges Design. Sie gehören zur Gruppe der Rohr-in-Mantel-Wärmetauscher: Sie umfassen das äußere Rohr (das Gefäß), durch das das Öl fließt, und das Mantelrohr (die Rohre), durch das das Wasser fließt.
Heiße Öle zersetzen sich
Alle Hydraulikflüssigkeiten verfügen über eine praktische Temperaturbegrenzung. Wenn diese Grenze überschritten wird, beginnt das Öl zu zerfallen und verliert seine nicht komprimierbaren Eigenschaften. Die Viskosität nimmt ab, die Substanz bildet schlammige Ablagerungen und die ehemals produktive hydraulische Flüssigkeit verwandelt sich in eine systemschädigende Masse.
Die Funktionen von Hydraulikölkühlern
Diese Geräte liefern einen starken Strom wärmereduzierender Energie. Passive Modelle sind mit großen Querschnittsflächen und Luftstromreglern ausgestattet, die Rippen und Rohre verwenden, um die Wärmeaustauscheigenschaften des Öls zu nutzen. Dynamische Modelle hingegen verfügen über leistungsstarke Elektromotoren, Mechanismen, die aktiv Luft durch das Netzwerk aus ölgefüllten Rohren drücken und so die Temperatur des Hydraulikkreislaufs optimieren.
Erweitert die Benutzerfreundlichkeit des Systems
Die Vorteile eines Kühlkreislaufs sind vielfältig. Die veränderte thermische Belastung verhindert eine Zersetzung des Öls. Die von der Ölpumpe erzeugte Wärme wird negiert. Ebenso verhält es sich mit den Reibungsereignissen, die durch Ventile und Gleitringdichtungen verursacht werden; Sie werden durch den Kühlmechanismus aufgehoben. Aus praktischer Sicht werden die Wartungskosten reduziert, das Gehäuse verursacht keine Verbrennungen auf der Haut eines unvorsichtigen Bedieners und hitzeempfindliche mechanische Baugruppen werden nicht beeinträchtigt. Der gleiche Vorteil gilt für Elastomerdichtungen, die Teile, die reißen und versagen können, wenn Metallkomponenten große Mengen an Wärmeenergie leiten.
Wirtschaftlich zuverlässig
Wenn wir Hydraulikölkühler im Einsatz sehen, wissen wir, dass die Ausrüstung die richtige Pflege erhält. Das Öl fließt in optimalem Zustand, vollviskos und mit hydraulischer Energie beladen. Verluste sind vorhanden, aber die mechanische Leistungsfähigkeit des elektrisch betriebenen Kühlers treibt Luft durch die winzigen Kupfer- und Aluminiumkanäle und nutzt dabei die zweite Eigenschaft des Öls, seine Fähigkeit, als Wärmeaustauschmechanismus zu fungieren, der die Wärme harmlos an die Umgebung abgibt Luft.
So wählen Sie einen Hydraulikölkühler aus
Systemflexibilität
Ein gutes Kühlsystem sollte mehrere Anschlussmöglichkeiten ermöglichen. Egal, ob Sie über Gewinde- oder Schlauchverbindungen nachdenken, es muss in das bestehende System passen. Typischerweise haben die meisten Hersteller unterschiedliche Möglichkeiten, um nahtlose Flexibilität zu gewährleisten. Sie können beispielsweise über extrudierte Gehäuse und verschiedene Montagemöglichkeiten verfügen.
Zuverlässiges Kühlsystem
Wenn Ihr Hydrauliköl überhitzt, kann es sein, dass Sie das gesamte Hydrauliksystem kaufen. Manchmal kann es zu einem Ausfall kommen, was letztendlich zu einem Unfall führt, insbesondere beim Heben schwerer Geräte. Ölkühler in Rohrbündelbauweise haben sich über die Jahre als zuverlässig erwiesen. Außerdem sollten sie über einige bewegliche Teile verfügen, um die Möglichkeit eines Verschleißes zu verringern. Auch andere Funktionen wie schwimmende Schlauchsets sind von entscheidender Bedeutung. Diese einzigartigen Eigenschaften sorgen dafür, dass die Wärmeausdehnung kontrolliert wird. Letztendlich werden Ihre Komponenten nicht überbeansprucht.
Einfache Reparatur und Wartung
Auch Hydraulikölkühler erfordern Reparatur und Wartung. Nun, Sie sollten eines wählen, das leicht zu reparieren ist. Dies ist ein wesentlicher Bestandteil dafür, dass Ihr Hydrauliksystem optimal funktioniert. Beachten Sie, dass der Reparaturvorgang je nach Ihrem individuellen System variieren kann. Beachten Sie immer das Handbuch des Herstellers des Hydraulikölkühlers.
Bewerten Sie die Leistung des Systems
Wenn es um die Leistung geht, hängt viel vom Design ab. Als Faustregel gilt: Wählen Sie immer ein System eines renommierten Unternehmens – Target Hydraulics kann Ihnen hierfür die besten Produkte empfehlen. Um die Leistung zu verbessern, nehmen viele Hersteller sehr spezifische Modifikationen vor, die sich möglicherweise nicht auf eine bestimmte Anzahl von Leitblechen beschränken
Wichtige Tipps zur Dimensionierung eines Hydraulikölkühlers
Die erste Überlegung bei der Dimensionierung eines Hydraulikölkühlers ist die kontinuierliche Eingangsleistung des Systems, gemessen in Kilowatt. Es empfiehlt sich, in Kilowatt zu arbeiten, da die als Wärme abgegebene Eingangsleistung in etwa der gleichen Menge an erforderlicher Wärmeabgabe in Kilowatt entspricht. Dies vereinfacht die Berechnungen im Vergleich zum Arbeiten mit Pferdestärken und BTU/h. Wenn ein Hydrauliksystem beispielsweise eine kontinuierliche Eingangsleistung von 100 kW mit einem Wirkungsgrad von 80 Prozent aufweist, stehen am Ausgang 80 kW für Nutzarbeit zur Verfügung, während 20 kW in Wärme umgewandelt werden . Daher muss der Ölkühler mindestens 20 kW Wärme abgeben können, um eine stabile und akzeptable Öltemperatur aufrechtzuerhalten.
Die nächste Überlegung betrifft den inhärenten Wirkungsgrad des Systems, dessen genaue Berechnung schwierig sein kann, der jedoch auf der Grundlage des Systemtyps und der verwendeten Komponenten geschätzt werden kann. Wie bereits erwähnt, hat eine Kolbenpumpe, die einen Kolbenmotor antreibt, einen Wirkungsgrad von etwa 85 Prozent, während a Eine Zahnradpumpe, die einen Getriebemotor antreibt, hat nur einen Wirkungsgrad von etwa 72 Prozent. Nehmen wir an, dass beide Systeme eine kontinuierliche Eingangsleistung von 100 kW haben und zusätzliche Verluste in Leitern und Ventilen verursachen. In diesem Fall würde das Kolbenpumpen-/Motorsystem einen Kühler benötigen, der etwa 25 kW Wärme abführen kann, während das Zahnradpumpen-/Motorsystem etwa 35 kW Wärme abführen müsste. Diese Prozentsätze sollten nach oben angepasst werden, wenn das System einen Akkumulator umfasst mit großem Speichervolumen oder mit Servo- oder Proportionalventilen.
Letzter Schritt
Letztendlich erfordert die Größe des Kühlers, ausgedrückt als Prozentsatz der Eingangsleistung, häufig ein gewisses Maß an Ermessen auf der Grundlage der oben genannten Überlegungen, idealerweise mit einer Sicherheitsmarge. Es ist besser, den Kühler etwas überdimensioniert statt unterdimensioniert zu wählen, nicht nur aus Gründen der Zuverlässigkeit, sondern auch um kostspielige Probleme zu vermeiden. Auch wenn ein größerer Kühler möglicherweise höhere Anschaffungskosten mit sich bringt, erweist er sich im Hinblick auf die Systemzuverlässigkeit in der Regel als sinnvolle Investition.
Durch den Einsatz eines Hydraulikölkühlers kann ein Wärmeaustausch zwischen zwei flüssigen Medien mit einem bestimmten Temperaturunterschied erreicht werden, um die Öltemperatur zu senken und sicherzustellen, dass der normale Betrieb des Systems hauptsächlich im Kreislauf des Hydrauliksystems erfolgt. Während des Betriebs fließt das Hochtemperaturöl im Hydrauliksystem durch die Kühlerausrüstung und führt einen effizienten Wärmeaustausch mit der erzwungenen Kaltluftströmung im Wärmetauscher durch, sodass die Öltemperatur die Arbeitstemperatur übersteigt, um sicherzustellen, dass der Hauptmotor funktioniert kann normal weiterarbeiten, so dass die Arbeiten reibungslos durchgeführt werden können.
So warten Sie den Hydraulikölkühler
Überprüfen und reinigen Sie den Kühler
Überprüfen Sie den Hydraulikölkühler regelmäßig auf Anzeichen von Schmutz, Ablagerungen oder Beschädigungen. Reinigen Sie die Kühlrippen mit Druckluft oder einer weichen Bürste, um eine ordnungsgemäße Luftzirkulation und Wärmeableitung zu gewährleisten.
01
Hydraulikflüssigkeit prüfen
Überprüfen Sie regelmäßig den Füllstand und Zustand der Hydraulikflüssigkeit. Achten Sie auf Anzeichen von Kontamination oder thermischer Zersetzung, wie z. B. verbrannter Geruch oder Verfärbung – ein klarer Hinweis darauf, dass Sie die Flüssigkeit ersetzen sollten.
02
Überwachen Sie die Temperatur
Um eine Überhitzung zu vermeiden, überwachen Sie die Betriebstemperatur des Hydrauliksystems mit einem Messgerät (Hinweis: Sie sollte immer innerhalb des vom Hersteller empfohlenen Bereichs liegen).
03
Überprüfen Sie Schläuche und Anschlüsse
Überprüfen Sie Schläuche und Anschlüsse auf Anzeichen von Verschleiß, Undichtigkeiten oder Beschädigungen. Wenn Sie eines dieser Probleme bemerken, ersetzen Sie die beschädigten Komponenten, um die Integrität Ihres Systems aufrechtzuerhalten.
04
Regelmäßiger Wartungsplan
Regelmäßige Wartung ist der beste Weg, potenzielle Probleme zu erkennen, bevor sie zu größeren Problemen werden. Erstellen Sie einen regelmäßigen Wartungsplan, der Routinen beinhaltet
05
Unsere Fabrik
NINGBO REXOCEAN HYDRAULICS CO.,LTD. Wir sind seit mehr als 15 Jahren ein professioneller Hersteller in der Herstellung verschiedener Arten von Hydraulikpumpen, Hydraulikventilen, Hydraulikmotoren und Hydraulikteilen usw. Wir verfügen über ein komplettes Lieferkettensystem und eine starke technische Forschung und Entwicklung. Die von uns bereitgestellten Produkte sind in China von hoher Qualität, stabiler Leistungsfähigkeit und kostengünstig. Die Produkte einer breiten Palette sind vollständig mit Originalmarken bekannter Marken wie REXROTH, VICKERS, PARKER, ATOS, HAWE, YUKEN usw. austauschbar. Unsere Produkte werden in die ganze Welt exportiert.
