Klassifizierung von Kolbenpumpen

Kolbenpumpen werden im Allgemeinen in Einzelkolbenpumpen, Horizontalkolbenpumpen, Axialkolbenpumpen und Radialkolbenpumpen eingeteilt.

Die Struktur besteht hauptsächlich aus Exzenterrad, Kolben, Feder, Zylinder und zwei Rückschlagventilen. Zwischen dem Kolben und der Bohrung des Zylinders entsteht ein geschlossenes Volumen. Exzentrische Raddrehung, der Kolben bewegt sich einmal auf und ab, die Abwärtsbewegung der Ölansaugung, die Aufwärtsbewegung der Ölabgabe. Das von der Pumpe pro Umdrehung geförderte Ölvolumen wird als Verdrängung bezeichnet und die Verdrängung hängt nur von den Strukturparametern der Pumpe ab.

Horizontale Kolbenpumpen bestehen aus mehreren Kolben (im Allgemeinen 3 oder 6), die nebeneinander installiert sind, wobei eine Kurbelwelle durch den Pleuelschieber oder durch die Exzenterwelle geführt wird, um den Kolben direkt in eine Hin- und Herbewegung zu versetzen, um das Ansaugen und Ausstoßen von Flüssigkeitshydraulikpumpen zu erreichen. Außerdem verwenden sie alle eine Durchflussverteilungsvorrichtung vom Ventiltyp, und die meisten von ihnen sind Mengenpumpen. Die Emulsionspumpe im hydraulischen Unterstützungssystem des Kohlebergwerks ist im Allgemeinen eine horizontale Kolbenpumpe. Die Emulsionspumpe wird im Kohlebergbau eingesetzt, um Emulsion für die hydraulische Unterstützung bereitzustellen. Das Arbeitsprinzip beruht auf der Drehung der Kurbelwelle, um den Kolben so anzutreiben, dass er eine hin- und hergehende Bewegung ausführt, um das Ansaugen und Ablassen von Flüssigkeit zu erreichen.

Eine Axialkolbenpumpe (englischer Name: Piston Pump) ist eine Kolbenpumpe, bei der die Richtung der Hin- und Herbewegung des Kolbens oder Kolbens parallel zur Mittelachse des Zylinders verläuft. Axialkolbenpumpen nutzen die durch die Volumenänderung erzeugte Hin- und Herbewegung des Kolbens parallel zur Antriebswelle im Kolbenloch, um zu arbeiten. Da sowohl der Kolben als auch die Kolbenbohrung runde Teile sind, kann eine hohe Passgenauigkeit erreicht werden, was zu einem hohen volumetrischen Wirkungsgrad führt.

Taumelscheibenkolbenpumpen mit gerader Welle werden in zwei Typen unterteilt: druckversorgte Pumpen und selbstansaugende Pumpen. Die meisten druckversorgten Hydraulikpumpen verwenden einen Tank mit Luftdruck, und der Hydrauliktank, der zur Ölversorgung auf Luftdruck angewiesen ist, muss bei jedem Start der Maschine warten, bis der Hydrauliktank den Luftdruck erreicht, bevor die Maschine betrieben werden kann. Wenn der Luftdruck im Hydrauliköltank nicht ausreicht, um die Maschine zu starten, kommt es aufgrund des Phänomens des Abziehens zu einem Abriss der Hydraulikpumpe innerhalb des Gleitschuhs, was zu einem abnormalen Verschleiß der Rücklaufplatte und der Druckplatte des Pumpenkörpers führt.

Radialkolbenpumpen können in zwei Kategorien unterteilt werden: Ventilflussverteilung und Wellenflussverteilung. Radialkolbenpumpen mit Ventildurchfluss haben die Nachteile einer hohen Ausfallrate und eines geringen Wirkungsgrads. Die internationale Entwicklung der Wellendurchfluss-Radialkolbenpumpen in den 70er und 80er Jahren zielte darauf ab, die Mängel der Ventildurchfluss-Radialkolbenpumpen zu überwinden. Aufgrund der Eigenschaften der Radialpumpenstruktur ist die Radialkolbenpumpe mit festem Axialfluss stoßfester als die Axialkolbenpumpe, hat eine lange Lebensdauer und eine hohe Regelgenauigkeit. Die Kurzpumpenvariable mit variablem Hub übernimmt die Rolle des variablen Kolbens und des Grenzkolbens. Durch Ändern der Statorexzentrizität wird eine maximale Exzentrizität von 5 { 8}} 9 mm festgelegt (je nachdem, wie groß die Verdrängung unterschiedlich ist), der variable Hub ist sehr kurz. Und der variable Mechanismus ist für die Hochdruckmanipulation ausgelegt und wird vom Steuerventil gesteuert. Daher ist die Reaktionsgeschwindigkeit der Pumpe schnell. Das Design der radialen Struktur überwindet das Problem des Gleitschuhverschleißes der Axialkolbenpumpe. Dadurch wird seine Schlagfestigkeit erheblich verbessert.

Hydraulische Kolbenpumpen benötigen Luftdruck, um den Hydrauliktank mit Öl zu versorgen. Nach jeder Inbetriebnahme der Maschine müssen Sie warten, bis der Hydrauliktank den Luftdruck erreicht hat, bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen. Taumelscheiben-Kolbenpumpen mit gerader Welle werden in zwei Arten von druckversorgenden, selbstansaugenden Öltypen unterteilt. Hydraulikpumpen vom Typ Drucköl-werden meist mit Luftdruckbehältern verwendet. Es gibt auch Hydraulikpumpen mit einer Ölnachfüllpumpe am Hydraulikpumpeneinlass, um Drucköl bereitzustellen. Selbstansaugende Hydraulikpumpen verfügen über eine starke Selbstansaugfähigkeit und benötigen keine externe Ölversorgung.

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