Leitfaden zur Anwendung und Auswahl von Hydraulikmotoren

Der Hydraulikmotor ist eine Art Betätigungselement, das die Druckenergie der Flüssigkeit in mechanische Energie umwandelt, Drehmoment und Drehbewegung ausgibt und eine wichtige Position im Hydrauliksystem einnimmt. Hydraulikmotoren können im Allgemeinen in zwei Arten mit kleinem Drehmoment und großem Drehmoment unterteilt werden. Da die hydraulische Technologie in den letzten Jahren weiterhin hohe -Drücke und hohe -Leistungen aufweist und die Menschen mehr Wert auf den Umweltschutz legen, sind die Anforderungen an hydraulische Aktuatoren mit geringem Geräuschpegel, geringer Umweltverschmutzung, reibungslosem Betrieb und anderen Eigenschaften immer wichtiger geworden. Daher ist der Motor mit großem Drehmoment zu einem der Entwicklungstrends geworden. Unter dem Gesichtspunkt der Energieumwandlung sind Hydraulikpumpen und Hydraulikmotoren umkehrbare Hydraulikkomponenten. Jede Art von Hydraulikpumpeneingangs-Arbeitsflüssigkeit kann in einen Zustand des Hydraulikmotors umgewandelt werden. Umgekehrt kann, wenn die Hauptwelle des Hydraulikmotors durch das äußere Drehmoment der Rotation angetrieben wird, dieser auch in den Zustand einer Hydraulikpumpe geändert werden. Weil sie die gleichen grundlegenden Strukturelemente haben: können geschlossen werden und können das Volumen des Kreislaufs und den entsprechenden Ölverteilungsmechanismus ändern.

Hydraulikmotoren haben im Vergleich zu Elektromotoren eine Reihe von Vorteilen gegenüber Elektromotoren: ① Antriebswelle kann sofort umgekehrt werden; ② Egal wie lange die Blockade keinen Schaden anrichtet; ③ durch das Arbeitsgeschwindigkeitssteuerdrehmoment; ④ einfach zu realisierendes dynamisches Bremsen; ⑤ Wenn Sie das Motorleistungs- und Qualitätsverhältnis auf 1 einstellen, kann die Anzahl der Hydraulikmotoren bis zu 10 bis 12 betragen, d.

Hydraulikmotoren können je nach Struktur in Getriebetypen, Flügelzellentypen, Kolbentypen und andere Formen unterteilt werden. Je nach Nenndrehzahl wird der Hydraulikmotor in zwei Kategorien unterteilt: hohe -Geschwindigkeit und niedrige -Geschwindigkeit; entsprechend der Größe des Drehmoments, das auf kleines, mittleres und großes Drehmoment übertragen werden kann; Entsprechend der Häufigkeit, mit der die Rolle jedes Mal umgedreht wird, kann sie in zwei Kategorien mit Einzelwirkung und Mehrfachwirkung unterteilt werden. In dieser Arbeit konzentrieren wir uns auf Getriebemotoren, Flügelzellenmotoren und Axialkolbenmotoren.

1.Getriebemotor

Getriebemotor in der Struktur, um sich an die Vorwärts- und Rückwärtsanforderungen anzupassen, gleiche Einlass- und Auslassanschlüsse, mit Symmetrie, es gibt einen separaten externen Ölleckanschluss, der Lagerteil des Ölaustritts aus dem Gehäuse; Um das Reibungsmoment beim Anfahren zu reduzieren, wird der Einsatz von Wälzlagern empfohlen. Um die Drehmomentpulsation zu reduzieren, ist die Zähnezahl des Zahnradhydraulikmotors größer als die Zähnezahl der Pumpe. Getriebehydraulikmotoren zeichnen sich durch eine schlechte Trockendichtung, einen geringen volumetrischen Wirkungsgrad aus, der Eingangsöldruck darf nicht zu hoch sein und es kann kein großes Drehmoment erzeugt werden. Da sich Geschwindigkeit und Drehmoment mit der Position des Eingriffspunkts ändern, eignet sich der Getriebehydraulikmotor nur für Anwendungen mit hoher Drehzahl und geringem Drehmoment. Sie werden im Allgemeinen in Baumaschinen, Landmaschinen sowie Maschinen und Geräten eingesetzt, die keine hohe Drehmomentgleichmäßigkeit erfordern.

2. Flügelzellenmotor

Durch die Wirkung des Drucköls erzeugt das Kräfteungleichgewicht im Rotor ein Drehmoment. Das Ausgangsdrehmoment des Flügelzellenhydraulikmotors hängt von der Verdrängung des Hydraulikmotors und der Druckdifferenz zwischen Einlass und Auslass des Hydraulikmotors ab, und seine Drehzahl wird durch die Größe der in den Hydraulikmotor eingegebenen Durchflussmenge bestimmt. Da Hydraulikmotoren im Allgemeinen vorwärts und rückwärts fahren müssen, muss die Schaufel des Flügelzellen-Hydraulikmotors radial angeordnet sein. Damit die Schaufelwurzel immer durch das Drucköl läuft, sollte im Rücklauf die Druckölkammer in die Schaufelwurzel Zugang am Rückschlagventil eingestellt werden, um sicherzustellen, dass der Schaufelhydraulikmotor im Drucköl in den normalen Startzustand gelangt, muss die Oberseite der Schaufel und die Innenfläche des Stators einen engen Kontakt herstellen, um eine gute Abdichtung zu gewährleisten, daher sollte in der Schaufelwurzel eine vorgespannte Feder eingesetzt werden. Der hydraulische Flügelzellenmotor ist klein, hat ein kleines Trägheitsmoment und eine empfindliche Wirkungsweise und kann bei hoher Kommutierungsfrequenz eingesetzt werden. aber die Leckage ist größer, die Arbeit bei niedriger-Geschwindigkeit ist nicht stabil. Daher wird der Flügelzellenhydraulikmotor im Allgemeinen für hohe Geschwindigkeiten, geringe Drehmomente und Aktionsanforderungen bei sensiblen Anlässen verwendet.

3.Axialkolbenmotor

Axialkolbenpumpen können neben der Ventilströmungsverteilung grundsätzlich auch andere Formen als Hydraulikmotor verwenden, d. h. Axialkolbenpumpen und Axialkolbenmotoren sind reversibel. Das Funktionsprinzip des Axialkolbenmotors besteht darin, dass die Ölverteilungsscheibe und die Taumelscheibe fest sind und die Motorwelle mit dem Zylinder verbunden ist, um sich gemeinsam zu drehen. Wenn das Drucköl durch das Fenster der Ölverteilerplatte in das Kolbenloch des Zylinders gelangt, bewegt sich der Kolben im Drucköl unter der Wirkung der Verlängerung in der Nähe der Taumelscheibe, wobei die Taumelscheibe auf dem Kolben eine normale Gegenkraft p erzeugt. Diese Kraft kann in Axialkraft und Vertikalkraft Q zerlegt werden Drehmoment, die Antriebswelle des Motors dreht sich gegen den Uhrzeigersinn. Das gesamte Momentandrehmoment, das ein Axialkolbenmotor erzeugt, ist pulsierend. Wenn die Richtung des Motordrucköleinlasses geändert wird, dreht sich die Motorwelle im Uhrzeigersinn. Eine Änderung der Taumelscheibenneigung a, also des Hubraums, beeinflusst nicht nur das Drehmoment des Motors, sondern auch seine Geschwindigkeit und Lenkung. Je größer die Neigung der Taumelscheibe ist, desto größer ist das erzeugte Drehmoment und desto geringer ist die Drehzahl.

Bau- und Bergbaumaschinen:Hydraulikmotoren werden insbesondere in Bau- und Bergbaumaschinen eingesetzt. Sie werden als Antriebssysteme für Bagger, Bulldozer, Kräne und andere Geräte eingesetzt. Hydraulikmotoren können eine effiziente und stabile Leistungsabgabe bieten und sich an raue Arbeitsumgebungen und Betriebsanforderungen mit hoher Last anpassen.

Landmaschinen:In der Landwirtschaft werden Hydraulikmotoren häufig in Traktoren, Erntemaschinen, Grubbern und anderen Geräten eingesetzt. Hydraulikmotoren können kontinuierlich Leistung liefern, um komplexe landwirtschaftliche Arbeiten wie Pflügen, Säen, Ernten und andere Aufgaben zu unterstützen, insbesondere bei Arbeiten, die ein hohes Drehmoment und einen hohen Wirkungsgrad erfordern.

Marine und Offshore:In Schiffsantriebssystemen, insbesondere für Hochgeschwindigkeits- oder Spezialschiffe-, sorgen Hydraulikmotoren für eine konstante Leistungsabgabe. Offshore-Plattformen und andere Offshore-Geräte nutzen häufig Hochgeschwindigkeits-Hydraulikmotoren mit hohem Drehmoment, um einen zuverlässigen Betrieb in extremen Umgebungen zu gewährleisten.

Industrielle Automatisierung:In industriellen Produktionslinien treiben Hydraulikmotoren eine Vielzahl mechanischer Geräte wie Förderbänder, Roboterarme, Kompressoren usw. an. Die Hochgeschwindigkeits-Hydraulikmotoren mit hohem Drehmoment gewährleisten den zuverlässigen Betrieb der Ausrüstung. Hydraulikmotoren sorgen für den effizienten Betrieb von Anlagen, insbesondere in der automatisierten Hochgeschwindigkeitsproduktion spielen sie eine wichtige Rolle.

Bei der Auswahl eines Hydraulikmotors, der Ihren Anforderungen entspricht, müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden:

Arbeitsdruck:Der Arbeitsdruck eines Hydraulikmotors bestimmt die maximale Belastung, die er bewältigen kann. Stellen Sie bei der Auswahl eines Motors sicher, dass er für Ihre Lastanforderungen ausgelegt ist.

Durchflussanforderungen:Die Drehzahl eines Hydraulikmotors ist direkt proportional zur Öldurchflussmenge. Durch die Auswahl des richtigen Durchflussbereichs für die Anforderungen Ihrer Ausrüstung wird sichergestellt, dass Ihr Hydraulikmotor bei hohen Geschwindigkeiten ein konstantes Drehmoment liefert.

Lasteigenschaften:Wenn Sie in einer Umgebung arbeiten, in der die Last schwankt, müssen Sie einen Hydraulikmotor auswählen, der mit unterschiedlichen Lastschwankungen zurechtkommt. Dadurch wird sichergestellt, dass der Motor auch bei schwankender Last eine konstante Leistung erbringt.

Platz- und Montagebeschränkungen:Hydraulikmotoren verfügen typischerweise über eine kompakte Bauweise für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Motors den verfügbaren Montageraum und ob die Größe des Motors den Anforderungen entspricht.

Wärmeableitung und Wartung:Der Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Hydraulikmotors erzeugt viel Wärme. Daher muss bei der Auswahl die Konstruktion des Wärmeableitungssystems berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass der Hydraulikmotor über einen längeren Zeitraum nicht durch Überhitzung beschädigt wird.

Obwohl Hydraulikmotoren auf hohe Belastungen und lange Betriebszeiten ausgelegt sind, ist eine regelmäßige Wartung und Instandhaltung notwendig, um Stabilität und lange Lebensdauer zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie einige allgemeine Wartungsempfehlungen:

Überprüfen Sie die Qualität der Hydraulikflüssigkeit:Wechseln Sie die Hydraulikflüssigkeit regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie sauber und frei von Verunreinigungen ist.

Sorgen Sie für eine gute Schmierung:Stellen Sie sicher, dass alle beweglichen Teile des Hydraulikmotors ausreichend geschmiert sind, um den Verschleiß zu minimieren.

Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtheit:Rechtzeitiger Austausch alternder Dichtungen, um Leckagen zu vermeiden, die die Leistung beeinträchtigen.

Überprüfen Sie das Wärmeableitungssystem:Reinigen Sie den Kühler regelmäßig, um sicherzustellen, dass der Hydraulikmotor bei hoher Belastung nicht zu heiß wird.

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