Wartungsspezifikationen für Hydraulikventile

1. Streichholzlückenreparatur
Wenn die Spule und das Loch im Ventilkörper durch ein Spiel über dem Designwert von 20 % abgenutzt sind, müssen die Spule und das Loch im Ventilkörper im Rahmen der Forschungsreparatur neu bearbeitet werden.

2. Reparatur der Dichtfläche
Wenn die Kontaktfläche zwischen Kegelkolben und Ventilsitz einen Dichtungsfehler aufweist, sollte die Passfläche durch genaue Anpassungsuntersuchungen repariert werden.

3. Austausch elastischer Komponenten
(1) Bei Biegeverformung, Elastizitätsverlust oder Bruch der Reglerfeder und verschiedener Arten von Ventilfedern müssen diese sofort ausgetauscht werden.
(2) Verwenden Sie spezielle Prüfwerkzeuge, um die Federeigenschaften regelmäßig zu messen.

4. Wartung des Dichtungssystems
(1) Ersetzen Sie die Dichtungen, wenn sich herausstellt, dass sie gealtert, verhärtet oder deformiert sind.
(2) Erstellen Sie ein präventives Austauschprogramm entsprechend dem Lebenszyklus.

5. Wartung von Bewegungskomponenten
Bei Spulenstagnation, langsamem Betrieb oder abnormaler Funktion:
(1) Implementieren Sie einen drei{1}stufigen Reinigungsprozess (Vor-Reinigung, Ultraschallreinigung und Präzisionsspülung).
(2) Überprüfen Sie die Oberflächenbeschaffenheit der Passflächen (Ra kleiner oder gleich 0,4 μm).

1. Überwachung des Betriebsstatus
(1) Richten Sie ein regelmäßiges Inspektionssystem für Temperatur, Vibration und Geräusche des Ventilkörpers ein.
(2) Konfigurieren Sie Drucksensoren, um den Arbeitsdruck jedes Knotens in Echtzeit zu überwachen.

2. Inspektion vor der Inbetriebnahme
(1) Überprüfen Sie die Genauigkeit der voreingestellten Parameter jedes Regelventils.
(2) Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Verriegelungsvorrichtung

3. Mittleres Management
(1) Kontrollieren Sie die Öltemperatur im Bereich von 40–60 Grad.
(2) Halten Sie die Sauberkeitsstandards NAS 1638 Klasse 8 ein.
(3) Implementieren Sie ein regelmäßiges Flüssigkeitstestsystem (vierteljährliche Tests).

4. Garantie für mechanische Verbindung
(1) Verwenden Sie Drehmomentschlüssel, um die Verbindungen monatlich festzuziehen
(2) Lösen Sie das Gewinde mit einem Schraubensicherungsmittel.

5. Spezielle Wartungsmaßnahmen
(1) Reinigung des Ventilkörpers alle 2000 Betriebsstunden
(2) Einrichtung eines Systems zur Prüfung der Magnetventilspulenisolation (vierteljährliche 500-V-Megaohmmeter-Prüfung)

6. Umweltkontrolle
(1) Halten Sie die relative Luftfeuchtigkeit im Ventilgruppenbereich auf höchstens 70 °C
(2) Staubisolationsgerät einrichten

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