Installationsspezifikationen
1. Richtung und Position
- Markierung der Durchflussrichtung: Der Pfeil des Ventilkörpers muss genau auf die Durchflussrichtung des Mediums ausgerichtet sein (Fehler kleiner oder gleich 3 Grad).
- Anforderungen an die Wasserdichtigkeit: Der Installationsort muss die Schutzart IP54 oder höher erfüllen und der Abstand zur Spritzquelle muss mindestens 500 mm betragen
- Installationswinkel: vertikal nach oben ± 2 Grad Abweichung ist zulässig, horizontale oder umgekehrte Installation ist verboten.
2. Elektrische Parameter
- Spannungsbereich: AC220V ±15 % (187-253 V)/DC24V ±10 % (21,6-26,4 V)
- Verkabelungsspezifikation: Leiterquerschnitt-Abschnittsfläche größer oder gleich 0,75 mm², empfohlene Verwendung eines abgeschirmten Kabels (Immunität größer oder gleich 3 kV)
die Anforderungen an die Systemintegration
1. Rohrvorbehandlung
- Reinigungsstandards: NAS 1638, Sauberkeitsklasse 8 (ISO 4406 15/13/10)
- Filterkonfiguration: Es wird empfohlen, einen 100-μm-Duplexfilter zu installieren (Druckabfall kleiner oder gleich 0,1 bar).
2. Druckkontrolle
- Differenzdruckbegrenzung: Differenzdruck vorwärts arbeitend größer oder gleich 0,15 bar, Differenzdruck rückwärts arbeitend kleiner oder gleich 0,05 bar
- Teststandard: Haltetest mit dem 1,5-fachen Nenndruck (Haltedruck 30 Minuten) bestehen müssen.
Betrieb und Wartung
1. Inbetriebnahmeprozess
- Pause-im Test: 3–5 Ein-/Aus-Zyklen (Intervall größer oder gleich 2 Minuten)
- Temperaturanstiegssteuerung: Spulentemperaturanstieg kleiner oder gleich 65 K (bei einer Umgebungstemperatur von 40 Grad)
2. Sicherheitsredundanz
- Bypass-Design: empfohlene Drei-{1}Ventil-Verteilerkonfiguration (2 × Absperrventil + 1 × Bypass-Ventil)
- Wartungsintervall: Dichtungstest wird alle 2000 Stunden oder ein halbes Jahr empfohlen (Leckagerate kleiner oder gleich 3 ml/min)
besondere Arbeitsbedingungen
1. viskose Medien
- Heizmaßnahmen: Die Viskosität des Mediums > 46 cSt muss mit einer Begleitheizung ausgestattet sein (40 ± 5 Grad einhalten)
- Auswahl der Änderungen: Der CV-Wert des Durchflusskoeffizienten muss um 20 % erhöht werden
2. Kavitationsschutz
- Wenn die mittlere Dampfdruckdifferenz > 0,25P1 ist (P1 ist der Einlassdruck)
- Es muss ein Kavitationsschutzventil oder eine mehrstufige Druckreduzierungsstruktur installiert werden
Anhang: Akzeptanzkriterien
1. Funktionstest
- Reaktionszeit: Einschalten-vollständig geöffnet Weniger als oder gleich 50 ms, Ausschalten-aus → vollständig geschlossen Weniger als oder gleich 100 ms.
- Leckagestufe: ANSI/FCI 70-2 Klasse IV oder höher.
2. Umweltprüfung
- Vibrationstest: 5–2000 Hz zufällige Vibration, Amplitude kleiner oder gleich 2 g (RMS)
- Lebensdauertest: Größer oder gleich 1 Million Zyklen (keine Leistungseinbuße)
Notiz:
This specification applies to conventional industrial solenoid valves, explosion-proof, ultra-high pressure (>PN100) und andere Sondermodelle müssen auf die entsprechenden Normen verwiesen werden. Es wird empfohlen, eine Wärmebildkamera zu verwenden, um den Anstieg der Spulentemperatur nach der Installation zu erfassen, und einen Druckpulsationsrekorder, um den Wasserschlageffekt zu überwachen (ΔP/Δt kleiner oder gleich 10 bar/s).
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