Manuelle Hydraulikpumpen als einfache und praktische hydraulische Energiequelle werden häufig in verschiedenen Bereichen wie Schiffbau, Kohlebergbaumaschinen, Petrochemie, Metallurgie, Elektrizität und Schwermaschinen eingesetzt. Aufgrund seiner geringen Größe, seines geringen Gewichts, seines einfachen Transports und seiner hohen Sicherheit wird es von den Benutzern weithin akzeptiert.
Bei manuellen Hydraulikpumpen kann es nach längerem Gebrauch zu Verschleißproblemen kommen. Die Hauptmethode besteht darin, die Wellenhülse, das Pumpengehäuse und die Zahnräder gleichmäßig abzunutzen und zu zerkratzen, mit einem gleichmäßigen Abnutzungsgrad normalerweise zwischen 0.02-0.50mm und einer Kratztiefe normalerweise zwischen 0.05-0.50mm. Der Lösungsplan für das Verschleißproblem manueller Hydraulikpumpen lautet wie folgt:
Im Allgemeinen werden wir für diese Frage zum Schutz Lichtbogenspritzen und Klebebeschichtungstechniken verwenden. Die manuelle Hydraulikpumpe muss auf der oberen Platte des Hydrauliköltanks installiert werden. Die zur Befestigung der Handpumpe erforderlichen Löcher und Gewinde sind gemäß den Maßangaben in der Zeichnung anzufertigen. Wir empfehlen, dass die Dicke der Öltankplatte nicht weniger als 6 mm betragen sollte. Sollte die Dicke des Paneels nicht ausreichen, fügen Sie dem Paneel bitte eine Verstärkungsplatte hinzu, um sicherzustellen, dass es die erforderliche Festigkeit und Steifigkeit aufweist.
Das Funktionsprinzip besteht darin, zwei gespritzte Metalldrähte als Schmelzelektroden zu verwenden, die von einem Motor mit variabler Drehzahl angetrieben werden. Wenn sie sich an der Düse der Spritzpistole kreuzen, entsteht ein Kurzschluss, der einen Lichtbogen auslöst und zum Schmelzen führt. Mit Druckluft werden sie in Partikel zerstäubt und mit hoher Geschwindigkeit auf die vorbehandelte Oberfläche des Auftrags gesprüht, wodurch eine Beschichtung entsteht.
