1. Als Kühlwasser sollte sauberes Leitungswasser verwendet werden, um eine Verstopfung der Kühlrohre oder ein unzureichendes Kühlwasservolumen durch unsauberes Kühlwasser zu verhindern, was die Kühlwirkung beeinträchtigen könnte.
2. Reduzieren Sie die Kühlwassermenge so weit wie möglich, um Ablagerungen durch anhaltend hohe Öltemperaturen zu verhindern, die die Kühlwirkung beeinträchtigen können.
3. Regelmäßiges Ordnen und Räumen der Kühlrohre des Kühlers wirkt sich positiv auf den Vorwärtskühleffekt aus.
4. Bei längerer Abschaltung im Winter (Frühjahr) sollten die Einlass- und Auslassrohre des Kühlers abgesteckt und das restliche Kühlwasser im Kühler abgelassen (durchgeblasen) werden, um ein Verstopfen der Endabdeckung oder des Kühlrohrs zu verhindern des Kühlers vor Gefrieren und Rissen.
Die Kolbenpumpe ist ab Werk mit einem roten Pfeil gekennzeichnet, der die Motorrichtung anzeigt. Überprüfen Sie einfach die Richtung der Lüfterflügel und des Pfeils zusammen. Nachdem die andere Verkabelung korrekt ist (andere Vorbereitungsarbeiten sind stabil), prüfen Sie beim Starten des Motors, ob sich die Lüfterflügel nach rechts (im Uhrzeigersinn) drehen, d. h. nach vorne. Es wird davon ausgegangen, dass die Drehrichtung beim Herunterfahren möglicherweise entgegengesetzt zur Praktikumsrichtung ist (Drucköl bewirkt, dass sich die Ölpumpe dreht und der Motor rotiert).
1. Funktionsprinzip: Schlammpumpe mit Keramikkolben: Hydraulisch angetriebener, kolbengetriebener Betrieb mit hin- und hergehendem Keramikkolben. Kolbenschlammpumpe: Hydraulisch angetriebener Kolben mit Hubkolbenbetrieb
2. Keramikkolben-Schlammpumpe mit hydraulischem Antrieb: Merkmale des vertikalen Hubkolbenbetriebs mit hydraulischem Antrieb: Der vertikale Betrieb wird nicht durch die Schwerkraft (Eigengewicht) beeinflusst und ist nicht anfällig für exzentrischen Verschleiß. Kolbenschlammpumpe: Hydraulisch angetriebener horizontaler Hubkolbenbetrieb. Bei horizontalem Betrieb kommt es aufgrund des Einflusses der Schwerkraft (Eigengewicht) zu exzentrischem Verschleiß.
3. Druckabdichtungsmethode für Schlammpumpen mit Keramikkolben: Die äußere Druckdichtung wird mit dem Keramikkolben abgedichtet, und der Keramikkolben berührt den Hauptzylinderkörper nicht. Merkmale: Der abgedichtete Berührungsbereich besteht aus einer Packung (Gummiring) und einem Keramikkolben, mit einfachem Austausch der externen Druckpackung und niedrigen Betriebskosten; Keramikkolben ist verschleißfest. Kolbenschlammpumpe: Die Kolbendichtung dehnt sich unter Druck intern aus und die Dichtung berührt direkt den Hauptzylinderkörper. Der Austausch der Innendichtung des Gülleförderkolbens ist schwierig, und wenn sie mit dem Zylinderkörper in Kontakt kommt, ist ein Verschleiß am Zylinderkörper unvermeidlich, was zu hohen Betriebskosten führt.
4. Keramikkolben-Schlammpumpe mit Schlammkontaktkomponenten: Packung (Gummiring), Keramikkolben, Hauptzylinderkörper, vier Einwegventile und Ventilkörper. Merkmale: Keramikkolben, Hauptzylinderkörper, Packung und Schlammberührung. Kolbenschlammpumpe: Schlammförderkolben und Kolbenstange, Kolbendichtung, Hauptzylinderkörper, vier Einwegventile und Ventilkörper. Die Dichtfunktion des Förderkolbens und der Kolbenstange, die Kolbendichtung und der Kontakt zwischen dem Hauptzylinderkörper und der Aufschlämmung sollten gut sein, und die Dichtfunktion der Kolbenstange sollte besser sein, um exzentrischen Verschleiß durch Schwerkraft (Eigengewicht) zu überwinden.
