So verwenden Sie eine Kolbenpumpe

Als Kernkomponente des Hydrauliksystems wirkt sich die Montagequalität des Zylinders und der Kupferhülse direkt auf die Arbeitseffizienz und Lebensdauer der Pumpe aus. Im tatsächlichen Verwendungsprozess müssen bei der Reparatur und Wartung der am Zylinder montierten Kupferhülse die geeigneten technischen Lösungen entsprechend den spezifischen Arbeitsbedingungen ausgewählt werden, um die Bildung einer stabilen und zuverlässigen Reibung zwischen dem Kolben und dem Zylinder sicherzustellen.

Für die Reparatur des Zylinderblocks, der die Kupferhülse ersetzen muss, besteht der erste Schritt darin, eine Präzisionsbearbeitung der Kolbenstange durchzuführen. Der gesamte Außendurchmesser der Kolbenstange muss durch maschinelle Bearbeitung auf einen einheitlichen Toleranzbereich getrimmt werden. Anschließend muss zum Hochglanzpolieren ultrafeines Schleifpapier der Körnung 1000# oder mehr verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Oberflächenrauheit des Kolbens Ra0,2 μm oder weniger erreicht. Dies ist die Grundvoraussetzung für die Gewährleistung der Genauigkeit der nachfolgenden Montage. Beim Installationsprozess für Kupferbuchsen gibt es drei typische Programme: die traditionelle thermodynamische Montagemethode unter Verwendung der thermischen Ausdehnungs- und Kontraktionseigenschaften von Metall durch Erhitzen des Zylinders auf 150 {7}}200 Grad oder die Kupferbuchse für die Gefrierbehandlung mit flüssigem Stickstoff (-196 Grad), so dass die beiden unter der Wirkung von Temperaturunterschieden die Presspassung erreichen. Diese Methode der Temperaturregelung erfordert hohe Präzision. Chemische Bindungsmethode unter Verwendung des hochfesten Gewindeklebstoffs Loctite, die Anforderungen an die Außenfläche der Kupferbuchse. Bei der chemischen Bindungsmethode wird der hochfeste Gewindeklebstoff Loctite zum Verkleben verwendet. Dabei muss die Außenfläche der Kupferhülse mit Ringnuten bearbeitet werden, um die mechanische Okklusion der Klebstoffschicht zu verbessern, wodurch das Risiko einer thermischen Verformung vermieden wird, die Dicke der Klebstoffschicht jedoch erforderlich ist streng kontrolliert werden; Die Gewindeeinschraubmontage erfolgt durch das Einschneiden von Präzisionsgewinden in die Zylinderbohrung, die Anpassung der Gewinde an den Außendurchmesser der Kupferhülse und die doppelte Befestigung mit dem Loctite-Kleber, was sowohl bei der mechanischen Befestigung als auch bei der chemischen Befestigung von Vorteil ist und sich besonders für Arbeitsbedingungen eignet, die häufig Stoßbelastungen ausgesetzt sind.

Für den Schmelzbrennprozess der Zylinderblock-Kupferhülse muss bei der Reparatur die Wiederherstellung der geometrischen Genauigkeit der Zylinderbohrung Vorrang haben. Durch manuelles Schleifen mit maßgeschneiderten Schleifstäben kann eine lokale Defektreparatur erreicht werden, die für Notfallreparaturen vor Ort geeignet ist. Mit dem Aufbohrprozess der Koordinatenbohrmaschine kann sichergestellt werden, dass die Positionsgenauigkeit des Bohrsystems innerhalb von 0,005 mm liegt, was für Serienreparaturen geeignet ist. Die spezielle Reibahlen-Reparaturmethode wird aufgrund ihrer wirtschaftlichen und effizienten Eigenschaften häufig bei der routinemäßigen Wartung mit geringerem Verschleiß eingesetzt. Es ist zu beachten, dass die Rundheit der reparierten Zylinderbohrung innerhalb von 0,01 mm liegen sollte und die Zylindrizität nicht mehr als 0,015 mm betragen sollte, da es sonst zum Schleifen der Kolbenvorspannung kommt.

Die Oberflächentechnik bietet erhebliche Vorteile bei der Verlängerung der Lebensdauer von Kolbenpumpen. Durch das Galvanisieren von Hartchrom kann eine gehärtete Schicht von 50-100 μm auf der Oberfläche des Kolbens gebildet werden, und die Mikrohärte kann HV900-1100 erreichen, was die Verschleißfestigkeit erheblich verbessert;{7}} Bürstenbeschichtungstechnologie durch selektive Abscheidung einer Verbundbeschichtung auf Nickelbasis, die sich besonders für die Reparatur lokaler Schäden eignet; Bei der thermischen Spritztechnologie wird eine Wolframkarbidbeschichtung durch Überschallflammspritzen mit einer Haftfestigkeit von mehr als 70 MPa verwendet, sodass die Oberflächenhärte mehr als HRC65 erreicht. Die Laserbeschichtungstechnologie bildet durch metallurgische Bindung eine Legierungsschicht mit hoher -Entropie auf der Oberfläche des Substrats, die sowohl die Größe wiederherstellen als auch die Korrosionsbeständigkeit verbessern kann. Für den Sphärogusszylinder ohne Kupferhülse kann der durch physikalische Gasphasenabscheidungstechnologie hergestellte diamantähnliche amorphe Film (DLC) mit einer Dicke von 2–5 μm den Reibungskoeffizienten auf weniger als 0,1 reduzieren und zusammen mit der Oberflächenmikrowebtechnologie einen idealen Mikroölfilm-Schmierzustand bilden.

Bei der tatsächlichen Wartung muss der Passungsspalt des Kolbenschraubstocks regelmäßig überprüft werden. Wenn der Spalt den Auslegungswert von 0,03 - 0,05 mm überschreitet, muss er repariert werden. Es wird empfohlen, alle 2.000 Betriebsstunden eine Ölverschmutzungsprüfung durchzuführen und eine strenge Kontrolle des NAS-Werts 8 oder weniger durchzuführen, um zu vermeiden, dass harte Partikel den Reibungsverschleiß verschlimmern. Bei der Überholung sollte ein pneumatisches Messgerät verwendet werden, um die Querschnittsgröße der Zylinderbohrung mit der Auswahl der Kolbengruppe genau zu messen, um sicherzustellen, dass der Passungsspalt gleichmäßig ist. Durch die wissenschaftliche Auswahl des Reparaturprozesses und die strikte Umsetzung der Montagespezifikationen kann die Lebensdauer der Kolbenpumpe effektiv um mehr als 30 % verlängert und die Ausfallrate des Hydrauliksystems erheblich reduziert werden.