Dichtungsmaterialien für Magnetventile

Dichtungsmaterialien für Magnetventile sind derzeit die drei am häufigsten verwendeten.

Nitrilkautschuk wird hauptsächlich durch die Emulsionspolymerisationsmethode von Butadien und Acrylnitril hergestellt und weist eine hervorragende Ölbeständigkeit, hohe Abriebfestigkeit, gute Wärmebeständigkeit und starke Haftung auf. Seine Nachteile sind eine schlechte Kältebeständigkeit, eine schlechte Ozonbeständigkeit, schlechte elektrische Eigenschaften und eine etwas geringere Elastizität.

Darüber hinaus verfügt es über eine gute Wasserbeständigkeit, Luftdichtheit und hervorragende Klebeeigenschaften. Es wird häufig bei der Herstellung verschiedener öl{1}beständiger Gummiprodukte, öl-beständiger Dichtungen, Dichtungen, Gehäuse, flexibler Verpackungen, flexibler Schläuche, Druck- und Färbegummiwalzen, Kabelgummimaterialien usw. verwendet. Es ist zu einem unverzichtbaren Elastizitätsmaterial in der Automobil-, Luftfahrt-, Erdöl-, Fotokopier- und anderen Industriezweigen geworden.

NBR hat eine ausgezeichnete Ölbeständigkeit, seine Ölbeständigkeit ist nach Polysulfidkautschuk und Fluorkautschuk die zweitbeste und verfügt über Abriebfestigkeit und Luftdichtheit. Der Nachteil von NBR besteht darin, dass es nicht beständig gegen Ozon und aromatische, halogenierte Kohlenwasserstoffe, Ketone und Esterlösungsmittel ist und daher nicht für Isoliermaterialien geeignet ist.

Hauptanwendung
NBR wird hauptsächlich zur Herstellung ölbeständiger Produkte wie ölbeständige Rohre, Bänder, Gummimembranen und große Ölblasen usw. verwendet. Es wird häufig zur Herstellung aller Arten ölbeständiger Formprodukte wie O-Ringe, Öldichtungen, Lederschalen, Membranen, Klappen usw. verwendet. Bälge usw. und wird auch zur Herstellung von Gummiplatten und verschleißfesten Teilen verwendet.

EPDM ist ein Terpolymer aus Ethylen, Propylen und nicht{0}}konjugiertem Diolefin und wurde 1963 kommerziell hergestellt. Der weltweite Verbrauch liegt bei 800.000 Tonnen pro Jahr, und die wichtigste Eigenschaft von EPDM ist seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Ozon und Erosion. Da EPDM zur Familie der Polyolefine gehört, weist es hervorragende Vulkanisationseigenschaften auf. EPDM hat das niedrigste spezifische Gewicht aller Kautschuke. Es absorbiert große Mengen an Füllstoffen und Ölen, ohne dass sich dies auf seine Eigenschaften auswirkt. Dies ermöglicht die Herstellung kostengünstiger Gummimischungen.

Molekulare Struktur und Eigenschaften: EPDM ist ein Terpolymer aus Ethylen, Propylen und einem nicht{0}}konjugierten Diolefin. Diolefin hat eine besondere Struktur, nur eine der beiden Bindungen kann copolymerisiert werden und die ungesättigte Doppelbindung wird hauptsächlich als Kreuz--Kette verwendet. Die andere ungesättigte Kette wird nicht zur Hauptpolymerkette, sondern nur zu den Seitenketten. Die Hauptpolymerkette von EPDM ist vollständig gesättigt. Diese Eigenschaft macht EPDM beständig gegen Hitze, Licht, Sauerstoff und insbesondere Ozon. EPDM ist von Natur aus unpolar, beständig gegen polare Lösungen und Chemikalien, hat eine geringe Wasseraufnahme und gute Isoliereigenschaften.

Eigenschaften
1, niedrige Dichte und hoher Füllstoffgehalt;
2, Alterungsbeständigkeit;
3, Korrosionsbeständigkeit;
4, Wasserdampfbeständigkeit;
5, Beständigkeit gegen überhitztes Wasser;
6, elektrische Eigenschaften;
7, Elastizität;
8, Klebeeigenschaften.

Gummi, der Fluor im Molekül enthält, entsprechend dem Fluorgehalt, der die Monomerstruktur darstellt, und es gibt verschiedene Typen; Das Hexafluorid-System von Fluorkautschuk hat eine höhere Temperaturbeständigkeit als Silikonkautschuk, eine bessere chemische Beständigkeit und eine bessere Beständigkeit gegen die meisten Öle und Lösungsmittel (Ketone, Ester usw., außer), Witterungseinflüsse und Ozonbeständigkeit sind gut, aber die Kältebeständigkeit ist nicht gut. Wird häufig in Dampflokomotiven, B usw., Chemieanlagen und Dichtungen verwendet. Der Temperaturbereich reicht von -20 °C bis 260 °C. Die niedrigen-Temperaturanforderungen für die Verwendung von Niedertemperaturtypen können bis zu -40 °C angewendet werden, aber der Preis ist schlecht. Wenn es einen kältebeständigen Typ gibt, kann dieser für eine Anwendung bis -40 Grad ausgewählt werden, der Preis ist jedoch höher.

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